干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤模具精度,不需要二次清洗等特点渐渐成为了轮胎行业的清洗方式-行业动态
艺术冰雕（2）经济高效清洗快速、效果，提高了生产效率和产品质量；可直接在线清洗，无需停工，提高产能；不损伤被清洗物表面，延长被清洗物的使用寿命；在线清洗还避免了拆装清洗对象过程中的意外损伤；无残留，避免了其它清洗工艺导致的环境污染及处理污染的费用。（3）安全环保。CO2无毒，符合USDA、FDA、EPA的安全环保要求；清洗过程无二次污染；符合我国清洁生产的有关法律法规：替代有毒化学物质清洗，从根本上避免对人体的侵害；操作安全性高；在食品、医药工业具有低温灭菌之功效。（4）作业简便。使用现场压缩空气，方便实用、操作简易。因此干冰清洗是目前模具清洗的快速高效节能环保的清洗方式。。
降温冰块“东风铸造”利用干冰清洗技术清洗金属模具干冰清洗技术在工业清洗、模具清洗方面的优势日益明显，使用干冰清洗机清洗金属模具、铸造模具以及橡胶塑料模具，具有其独特的优势几年前，“东风汽车”铸造分公司就成功破解金属模具难以清洗清理难题。在铸造行业，由于受生产特点和生产环境的影响，金属模具需要经常清洗清理。而传统的清洗清理方法是采用喷砂冲洗模具表面，再辅以人工清理，不仅耗时长，工作效率低，而且还会影响模具的精度，产生质量缺陷等。铸造分公司经过研究，引进先进干冰清洗技术和干冰清洗设备-干冰清洗机和干冰制造机，并根据生产要求，进行科学改进，将干冰制备系统与干冰清洗系统分开，使干冰清洗技术在生产现场得到合理使用。干冰清洗技术是利用固体二氧化碳干冰在空气中氧化的原理进行工业清洗，干冰（喷射）清洗的原理是采用液体或气体二氧化碳作为清洗源，利用干冰制造机由液态二氧化碳制得干冰颗粒，将干冰颗粒装入干冰清洗机（干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰喷射机、干冰洗模机、模具清洗机）以压缩空气为载体，作用于污物表面。干冰粒使污垢冷却以至脆化，从而被带离被清洁物表面。干冰清洗技术具有无水分和无清洗介质残留的优点。这一新技术的使用，不但消除了传统模具清洗清理方式所带来的弊端，还减少了生产停工，降低了成本，提高工作效率。干冰清洗技术在汽车行业的应用在最近的三四年的时间发展迅猛，汽车行业已成为干冰清洗技术应用的成熟和主导行业，其应用遍及生产、检修、保养、服务全过程。不仅在缸体、变速箱、进（排）气歧管的制造过程，而且在检修过程也有不可或缺的应用。
工业冰块当二氧化碳颗粒受到冲击时，它们会压缩并迅速变成高速雪，然后立即升华为气体自然状态这产生压缩张力波。气体膨胀到颗粒体积的近800倍（以毫秒为单位），在撞击点产生一系列小爆炸。准时热冲击，也称为“压裂”，以及气流速度和表面温度降低，在涂层变脆时会破坏涂层。随着分子键的减少，它只是从内向外排出污染物。干冰清洗优势：8226，减少停机时间8226，更快更彻底的清洁8226，无设备损坏8226，减少或消除溶剂8226，减少废物处理8226，提高安全性定制干冰清洗计划。
食用冰块可以预见，此项技术在轮胎行业的应用汇更加普及，它必将成为轮胎生产领域内不可代替的清洗方式。
降温冰工序二：胶部件准备工序，胶部件准备工序包括6个主要工段工段1：挤出——工段2：压延——工段3：胎圈成型——工段4：帘布裁断——工段5：贴三角胶条——工段6：带束层成型。工序三：轮胎成型工序，轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。工序四：硫化工序，生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。工序五：最终检验工序，在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货。
20世纪80年代末，由于加工精度的和集成电路的不断发展，美国对干冰制造机和喷射机进行了较大的改进，体积大大缩小，重量达到2t并且利用微循环深冷技术，使二氧化碳的利用率提高了2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，也使得该技术由军事转向民用工业领域，并取得了飞速的发展近10年来，干冰清洗技术在一些发达国家（包括许多欠发达国家）得以迅猛发展，已成为一部分行业官方制定工业清洗方式。我国从20世纪90年代开始，在一些专业性书籍和杂志中的海外高新技术里有些简单介绍，国内对二氧化碳干冰颗粒的制造及其清洗技术的研究与开发工作，还处于起步阶段，纯国内技术上不是很成熟，存在一些纰漏，国内干冰清洗机（干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰洗模机、模具清洗机）和干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机）的使用目前多是纯进口或采用国外先进技术的国内组装机。3、对金属与橡胶工业模具清洗实验研究与结果众所周知，干冰除了具有低温特性以外，还具有升华特性，以Ф=3mm干冰颗粒在不破碎的状态下，由固态变为气态所需时间仅为7s，而一经破碎并在常温（20℃）压缩空气流的作用下，其升华时间仅为1s.其表面温度随时间变化的曲线，见图2。3.1对金属模具清洗实验研究与结果将干冰放在实验物体表面停留30s（这已是相当长的时间了）为一个清洗周期，在实验被金属表面、内部各层安装许多热电偶，表面热电偶在每次冲击时都有温度下降，在基质中不同深度的热电偶的温度缓慢降低，其幅度非常小，2mm深处的热电偶仅降低了10℃.因此通过许多公司检验清洗中出现ldquo，热振动过程.研究表明，温度降低只出现在表面，而金属内部没有出现热应力.实验中将热电偶放人钢质内不同深度测试得出该结论.3.2对橡胶模具清洗实验研究与结果通过在橡胶工业模具中干冰清洗的热应力来研究.在这里热模具为65℃下操作用-60℃下干冰米清洗，由于极冷的干冰米和热型介质之间温度梯度，却不会引起爆裂。有2种理由解释这种现象:，正如实验一出现的温度梯度，第二，热应力比正常的热处理过程中偶然出现小的多.热应力估算可用式（1）来表示8710，t908，y=8710，ttimes，Etimes，alpha，（1-gamma，）（1）式中:908，y为热应力，MPa，8710，t为温度梯度，℃，alpha，为热膨胀系数，E为弹性模量，（MPa）gamma，为泊松比.将alpha，、E和gamma，带人式（1）有908，y=（30times，106）times，（5times，10-6）times，8710，t（1-0.33）（2）进一步整理式（2），可得热应力与温度的关系式如下908，y=2248710，t（3）这一应力的计算是钢在变硬条件下屈服点以下，而且这种应力将远远小于热处理时遇到的应力在较高的冲击速度和垂直冲击角度与其他介质相比，固态CO2的运动效应最小，这是由于干冰瞬间特性所决定的，这种瞬间特性提供了在冲击等式中一个几乎不存在的恢复系数。因为干式清洗是考虑了没有磨损、考虑了依靠热应力的作用。如上面所讨论的一样。这一过程可用于各种物质表面，如用于软金属，铜、铝、电镀层等也不会引起表面损坏。在电力应用实验中，于2003年在沈阳电力工业部带电作业工器具质量检测中心通过测试，工频耐压试验和工频泄漏电流试验的结果分别见表1和表2。4、干冰冷喷射清洗技术应用领域及特点通过对不同行业的各种清洗对象的实验研究表明，干冰冷喷射清洗技术对被清洗物表面没有发生所谓的ldquo，冻伤现象。
干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤设备，不需要二次清洗等特点渐渐成为了模具清洗的清洗方式干冰清洗可以集成于整个流水化操作生产平台，实现自动化操作，真正实现在线清洗新流程，为企业的一体化建设创造新的价值。干冰清洗的益处：1）节约费用，干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理二次污染的费用。在线清洗，节约了大量的停机时间，提高效率，不需增加劳动力和生产设备，产量得以提高。2）延长设备使用寿命，干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤设备，另外，在线清洗避免了设备在拆装过程中的意外损伤。3）干燥的清洗过程，干冰清洗对电路，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。干冰清洗解决了企业的设备清洗的难题，使产品的质量从生产到销售全过程得到有效的保证。4）环保：清洗过程本身就是一个环境保护的过程。干冰清洗不会造成二次污染。
这导致监管报告要求减少CO2喷射过程需要使用干净，干燥的压缩空气。这可能需要设施来升级其当前的压缩空气系统或安装用于爆炸系统的专用系统。半导体制造商必须清洁的零件作为其制造的一部分。（SEMATECH，97）。它说明了刨冰和托盘化干冰的进料速率，爆炸压力以及清洁每个部件所需的时间。摘要清洁零件的过程是一个影响组织盈利能力的技术过程。存在员工健康，化学品和废物管理成本，责任风险，生产力影响，水消耗以及零件清洁相关隐藏成本的风险。与湿手动工艺相比，二氧化碳是一种替代工艺，使公司能够更好地管理这些暴露。结论与几家二氧化碳清洁设备制造商进行了非正式访谈。这些访谈用于获取有关系统配置和系统实施价格的数据。
通常只需要花费几分钟的时间便可以熟悉怎样连接这些管道和喷嘴，以及在哪个地方加载干冰粒子由于这种方法不会带来磨损，所以不必担心由于移动过慢会损伤设备的表面。另外工业设备的轴承等可拆卸金属零部件，由于其形状不规则、存在盲孔，非常难以清洗。对于这类物件则可以采用的微粒机进行清洗。的微粒清洗机主要是针对一些较精密设备或存在孔状、缝隙等设备配件的清洗，微粒清洗机利用气压的增合力进行干冰喷射，可以有效的清洗设备的残留物并不损坏设备的精密度，除污清洗率99%以上，洗后无残留，安全环保。干冰清洗技术消除了传统的设备清理方式带来的诸多弊端，清理工效不仅成倍提高，设备的精度也得到了保障，而且使设备的清理变得更加方便快捷，彻底解决了长期困扰工业油污清洗的一项难题。干冰清洗的益处：1）节约费用，干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理二次污染的费用。在线清洗，不会耽误后续的设备使用，提高效率，不需增加劳动力和生产设备，设备利用率得以提高。2）延长设备使用寿命，干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤设备内壁，对于设备后续使用及后续的设备清洗起到了积极的作用。3）干燥的清洗过程，干冰清洗对设备不产生破坏性。
干冰清洗被美国空军大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此；固特异轮胎公司的每个工厂均采用干冰清洗轮胎模具；沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都应用干冰清洗铸造模具德国、挪威和日本已把干冰清洗应用于造船业。清洗模具方法会损害价格昂贵的金属模具，导致精度失准，影响铸件产品质量，降低模具使用寿命。轮胎模具的清洗与清理问题，始终是困扰着全国轮胎行业的一个技术难题。目前，我国一些小型橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗，包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等，由于轮胎模具要求标准高，长期使用上述力法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量。另一种被轮胎行业厂泛采用的是机械清洗法（近几年国内上马的年产30力套全钢胎也均采用此法清洗）。该法包括手工研磨、砂粒研磨等。机械清洗法避免了化学腐蚀，但在研磨过程中同样会对模具造成机械损伤，加上清洗过程需要反复装卸，存在劳动强度大、费时、模具装机精度下降等缺点。干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤模具精度，不需要二次清洗等特点渐渐成为了轮胎行业的清洗方式。干冰清洗技术消除了传统的模具清理方式带来的诸多弊端，金属模具的清理工效不仅成倍提高，模具的精度也得到了保障，而且使模具的清理变得更加方便快捷，彻底解决了长期困扰轮胎厂的一项难题。因为干冰不导电、不带水分、无污染的特性，决定干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）可以在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。
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